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自由鍛件的（de）缺陷有哪些（xiē）？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物（wù）的現象稱為氧（yǎng）化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘（yú）量（liàng）時，能導致（zhì）鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧（yǎng）等介質發生化（huà）學反（fǎn）應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛件質量。采用快速加熱、在（zài）坯料表層塗保護塗（tú）料、在（zài）中性介（jiè）質或還原性介性中加熱都能減緩脫（tuō）碳。

過熱：金屬坯料（liào）由加熱溫（wēn）度過高或高溫下（xià）保溫時（shí）間太長引起晶粒粗大的現象稱（chēng）為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降（jiàng），鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格（gé）控製（zhì）加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的（de）保溫（wēn）時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過（guò）始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的。因此（cǐ），要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高（gāo）或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大（dà），造成內應（yīng）力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防止（zhǐ）裝爐溫度過高和加熱速度過快，一（yī）般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛（duàn）件的重量、密度、形狀和尺寸要（yào）求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的（de）原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使（shǐ）預成形坯有（yǒu）較大的橫向塑性（xìng）流動。但在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形量不能大於（yú）預成形坯塑性允許的極限值。另外（wài）還必須考慮預（yù）成形坯在充滿（mǎn）模具型腔時，各部位的應力狀態應盡（jìn）可能處於三向壓應（yīng）力狀態下，避免或減小拉（lā）應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度（dù）及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由（yóu）鍛（duàn）造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生（shēng）產工（gōng）序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形狀完（wán）整。為此一般冷壓製後的預成（chéng）形坯密度為理論密度的80%左（zuǒ）右。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對（duì）幹某（mǒu）些有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適（shì）當位置添加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組（zǔ）織及測（cè）試力學性能。另外（wài），為了鍛後熱處理的吊掛、夾持（chí）和機械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部（bù）分工藝餘（yú）塊和夾頭。這樣設計（jì）的鍛（duàn）件形狀與零件（jiàn）形狀往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊確定後，便可繪製鍛（duàn）件圖。

鍛（duàn）件圖中.鍛件形狀用（yòng）粗實（shí）線（xiàn）描繪（huì）。為了便於了解零件的形狀（zhuàng）和檢驗（yàn）鍛後的（de）實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫（huà）出零件簡單形狀（零（líng）件的外輪廓）。鍛件的尺（chǐ）寸、公差標注在尺寸線上（shàng）麵，零件的公稱尺寸（cùn）加括號後，標注在相應（yīng）尺寸線下麵。如鍛件帶有檢（jiǎn）驗（yàn）試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺寸和（hé）位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術（shù）條（tiáo）件的方式加以說明。

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